Il processo di produzione degli scarichi del pavimento in acciaio inossidabile prevede più fasi di elaborazione precise. I macchinari e le attrezzature utilizzati non devono solo soddisfare i requisiti di precisione per la modellatura dei metalli, ma anche essere compatibili con le proprietà dell'acciaio inossidabile. Ecco una descrizione dettagliata dei processi di base e dell'attrezzatura corrispondente:
1. Fase di elaborazione delle materie prime • Maglie di taglio laser a CNC: utilizzata per tagliare piastre in acciaio inossidabile (di solito 304 o 316 acciaio inossidabile) negli spazi iniziali per componenti come il corpo principale, la griglia e il pannello di scarico del pavimento, con una precisione di ± 0,1 mm, garantendo la coerenza nelle dimensioni dei componenti. • Macchina di taglio a CNC: per piastre in acciaio inossidabile più spesse (come la base di scarico del pavimento), esegue un taglio dritto, con maggiore efficienza rispetto al taglio laser, adatto per un taglio standardizzato su larga scala.
2. Formazione e modellatura stadio • MACCHINA DI PILEDE CNC: utilizzando stampi preimpostati, piega le piastre tagliate nella struttura tridimensionale dello scarico del pavimento (come canale di drenaggio a forma di U, piastre di protezione laterale), garantendo angoli di flessione precisi (come angolo retto di 90 gradi o pendenza specifica), evitando rischi per la perdita di acqua. • Macchina per punzonatura CNC completamente automatica: utilizzata per la puntura dei motivi cavi (come strisce lineari, fori circolari) sulla griglia e la modellatura del bordo del pannello di scarico del pavimento, mentre si ottiene il posizionamento dei fori (come fori di drenaggio, fori di installazione), combinando efficienza e precisione.
3. Fase di saldatura e assemblaggio • Saldatura laser a CNC: utilizzando travi laser ad alta energia per saldare i componenti dello scarico del pavimento (come la griglia e la base, la presa di drenaggio e il corpo principale), con cuciture di saldatura liscia e forti prestazioni di tenuta, evitando problemi di deformazione di saldatura tradizionali, si adattano a una connessione preparativa di sottili raggi in acciaio in acciaio. • Workstation di saldatura robot: per la produzione su larga scala, completa i processi di saldatura ripetitivi attraverso il braccio meccanico, migliorando la stabilità, in particolare adatto al gruppo lotto di scarichi di pavimento standardizzati.
3 • Macchina per la pulizia ad ultrasuoni: pulire la superficie dei detriti metallici residui e delle macchie di olio dopo la lucidatura, garantendo l'adesione del successivo trattamento elettroplativo o di passivazione.
5. Fase di ispezione e imballaggio della qualità • Tester di tenuta dell'aria: attraverso i test di pressione per verificare le prestazioni di tenuta dello scarico del pavimento, rilevando la saldatura o la modellatura dei difetti che possono causare rischi di perdite d'acqua. • Macchina di imballaggio automatico: borse e scatole gli scarichi del pavimento finiti, combinati con sensori di pesatura per garantire specifiche di imballaggio uniformi, adatte per il trasporto di esportazione o batch. La combinazione di queste attrezzature garantisce la resistenza strutturale, l'efficienza del drenaggio e la resistenza alla corrosione dello scarico del pavimento in acciaio inossidabile, soddisfacendo al contempo le esigenze del design personalizzato (come lunghezza personalizzata, forme speciali di griglia), fungendo da supporto fondamentale per la produzione industriale del prodotto del bagno moderno.