I due processi si completano a vicenda per soddisfare perfettamente le esigenze di saldatura discarichi a pavimento lineari--sigillatura, precisione e aspetto-che li rendono una soluzione tradizionale per prodotti di fascia alta.
1. Logica di base: prima la funzione, poi la precisione
- Saldatura TIG: agisce come "strato di base" per garantire la tenuta e la resistenza strutturale delle parti chiave, riempiendo piccoli spazi vuoti nei pezzi per evitare perdite.
- Saldatura laser: funge da "strato di finitura" per perfezionare l'aspetto della saldatura, aumentare la precisione, cancellare i segni TIG e adattarsi a disegni di strisce lunghe-con pareti sottili e-.
2. Applicazioni Ket e divisione del lavoro
2.1 Saldature principali lunghe (pannello 30-120 cm + canale di drenaggio)
- TIG per fondazione: utilizzare filo da 1-2 mm, saldare a 100-150 A; profondità di fusione Maggiore o uguale al 60% del materiale di base per riempire gli spazi vuoti e stabilizzare la struttura.
- Laser per finitura: laser fibra da 500-800 W, velocità di saldatura 1-2 m/min; le saldature sono strette (inferiori o uguali a 0,8 mm) e lisce, non è necessaria la molatura.
2.2 Aree ad angolo/r-angolo (zone- soggette a perdite)
- Presaldatura TIG-: riparazione manuale/semi-automatica dei punti ciechi dell'-angolo R per riempire gli spazi vuoti e prevenire perdite.
- Laser per l'estetica: copri i segni TIG per formare saldature integrate, bilanciando tenuta ed aspetto.
2.3 Componenti di precisione (telaio del filtro/nucleo di tenuta)
- Laser come processo principale: saldature di precisione da 0,1-0,3 mm per evitare la deformazione delle pareti sottili e garantire un'installazione piatta.
- TIG per rinforzo: saldare a punti i punti chiave, aggiungere filo per aumentare la resistenza e prevenire l'allentamento dei componenti.
3.Vantaggi fondamentali
1. Sigillatura affidabile: TIG blocca le perdite + il laser resiste alla corrosione, ideale per ambienti umidi.
2. Aspetto eccezionale: le saldature piatte e prive di segni-soddisfano gli standard-di fascia alta.
3. Conveniente-economico: costo dell'attrezzatura inferiore rispetto alla saldatura laser pura, tempi di rettifica inferiori rispetto alla saldatura TIG pura.
4. Suggerimenti per l'implementazione
Gas: 99,99% argon per TIG (8-12 l/min); argon per la protezione della schiena per laser (5-8 L/min).
Parametri: spessore saldatura TIG 0,8-1,2 mm; potenza del laser 500-1000 W (garantire la fusione completa).
Controllo qualità: primo test con pressione dell'acqua a 0,3 MPa per la sigillatura, quindi ispezione intensa con luce per verificare la planarità della saldatura.
Desideri che crei un foglio di riferimento rapido sui parametri chiave per questo processo combinato? Include corrente, potenza laser e flusso di gas per acciaio inossidabile di diversi spessori, semplificando le operazioni in loco-.
